2021年7月5日，從攀枝花公司傳來喜訊：氯化鈦渣廠水淬渣系統(tǒng)試車試產(chǎn)取得圓滿成功。

當(dāng)日15:18分，在氯化鈦渣廠1#CXTZ爐前，車間員工準(zhǔn)時打開2#渣口，火紅的渣水瞬間流滿了渣溝，直接流入粒化塔，在高壓水流作用下，渣水變成了細(xì)小的顆粒，通過脫水器的脫水順利流入大傾角皮帶，成功被輸送到渣冷廠房。在出渣過程中，各個工序設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

水淬渣工藝是50萬噸攀西鈦精礦升級轉(zhuǎn)化氯化鈦渣創(chuàng)新工程中渣處理的創(chuàng)新工藝，為確保此次渣水淬系統(tǒng)成功運(yùn)行，該廠在試生產(chǎn)前針對水淬工藝易發(fā)生爆炸等多項(xiàng)不安全因素特點(diǎn)，專門采取了一系列措施確保安全出渣。一是超前制定《水淬渣系統(tǒng)熱試運(yùn)行方案》，從組織機(jī)構(gòu)人員分工到各工種檢查、異常情況下的應(yīng)急預(yù)案都一一分工明確，措施到位；二是連續(xù)做好粒化塔、脫水器、大傾角皮帶、水系統(tǒng)等試產(chǎn)前的不間斷開車運(yùn)行，確保期間系統(tǒng)設(shè)施運(yùn)行正常；三是不斷對工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)化和調(diào)整，確保渣鐵分離良好，保障此次出渣成功進(jìn)行水淬系統(tǒng)試生產(chǎn)。

據(jù)悉，鈦渣生產(chǎn)采取水淬出渣生產(chǎn)一直是同行業(yè)難以攻克的難關(guān)，使用水淬式出渣不僅能減少出火渣帶來的諸多繁瑣工序，與火渣相比能大大降低制造成本，從而減輕員工勞動強(qiáng)度。此次水淬渣系統(tǒng)成功出渣生產(chǎn)，為公司全面推行新工藝、控降成本奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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